Проверку прошел?
Мы наконец-то избавились от привычки покупать стройматериалы подешевле и стали уделять большое внимание их надежности и долговечности. И сегодняшняя кризисная ситуация, в которой компании вынуждены минимизировать затраты, не должна послужить причиной снижения требований к качеству приобретаемого продукта. Ведь рубль, сбереженный сегодня таким образом, завтра может привести к необходимости потратить десять.
На фабрике FAKRO в лаборатории испытаний проходит проверку на растяжение и разрыв (2000 циклов) мембрана Fakro Eurotop.
До сих пор многие клиенты не требуют у продавца сертификат на материалы и конструкции, которые используются при отделке помещений. А ведь данный документ подтверждает, что продукция прошла испытания и соответствует стандартам. Таким образом, приобретая несертифицированные товары, покупатель берет все риски на себя.
Под угрозу попадает не только качество отделки и срок службы интерьера дома, но и здоровье людей, которые проводят в нем немалую часть жизни. По мнению специалистов, применение в ходе ремонта некачественных строительных материалов становится причиной загрязнения воздуха помещений различными токсинами, которое иногда в 2-4 раза превышает их наличие в атмосфере города.
По словам ректора Московского государственного университета инженерной экологии Дмитрия Баранова, выходом из сложившейся ситуации может являться всеобщая сертификация применяемых при строительстве материалов и более строгий экологический и санитарно-гигиенический контроль их качества.
Качество красок TIKKURILA – результат множества проведённых испытаний.
Испытанная гарантия
Надо заметить, что среди продукции лакокрасочного производства чаще всего можно встретить товары, не отвечающие требованиям стандартов. Много в этой категории и подделок. Самое распространенное несоответствие – нарушение рецептуры. При этом недостаток дорогостоящих компонентов компенсируется более дешевыми, а нередко и с истекшим сроком годности. Покрытие из таких материалов долго сохнет, не полностью скрывает поверхность. А в дальнейшем отслаивается, выцветает, растрескивается.
В процессе сертификации оценивается соответствие технологии производства нормативам, в том числе рецептуры.
При исследовании самого продукта в строительных лабораториях измеряют вязкость лаков и красок, скорость их высыхания, дисперсность и укрывистость пигментов – параметров, характеризующих прочность покрытия. Для определения устойчивости к истиранию используют метод, при котором абразивный диск с определенной скоростью, нагрузкой и временем воздействует на покрытие (ISO 7784). По окончании эксперимента собирают и взвешивают счищенную стружку. Также тестируют атмосферостойкость – устойчивость к воздействию окружающей среды, твердость пленки – ее способность противостоять вдавливанию или проникновению в нее твердого тела и прочее.
В компании TIKKURILA для испытания красок, лаков, масел для дерева и антисептиков построили небольшой дом из клееного бруса. Там производится оценка состояния поверхности образцов, что называется на реальном объекте. В большой комнате проводят сушку и анализ их состояния.
Состав строительных смесей тоже часто не соответствует нормативным требованиям.
Такое покрытие плохо ложится на поверхность, а впоследствии может растрескаться. «В зависимости от соотношения компонентов будут меняться свойства материала, например, влагопроницаемость, долговечность покрытия и другие, – поясняет руководитель строительной бригады Андрей Стрельцов. – Если штукатурка содержит недостаточное количество цемента, она будет осыпаться и крошиться. Когда его в смеси больше нормы, при высыхании слоя он дает усадку, и это приведет к появлению трещин».
В качестве проверки для порошкообразных материалов в лаборатории производится замер показателей характеристик. Среди них скорость твердения и сроки схватывания смеси (определяются согласно ГОСТу 310), которые вычисляют с помощью прибора Вика. Измеряется также тонкость ее помола по остатку с помощью оборудования для механического или пневматического просеивания – ситового анализатора.
Испытательным циклам подвергается ламинированная древесина для мансардного окна FAKRO.
«Работать с материалами для отделки полов низкого качества тоже крайне затруднительно, – рассказывает Андрей Стрельцов. – Например, доски ламината не укладываются стык в стык, образуются щели, приходится подгонять, а это ведет к перерасходу материала». Если же продукция сертифицирована, например, по европейским нормам EN 685 (Resilient, textile and laminate floor coverings – Classification – система классификации эластичных, текстильных и ламинированных напольных покрытий), то это гарантирует соответствие всех размеров. А также то, что продукция прошла испытания на стойкость к пятнообразованию, сопротивление скольжению, воздействие солнечных лучей и т.д. В зависимости от результатов на износоустойчивость покрытию присваивается конкретный класс. Данный показатель определяется с помощью шлифовального диска с абразивной бумагой. Если напольные покрытия содержат формальдегидные материалы, то проводятся испытания на его выделение.
Рулонные материалы для отделки пола, произведенные с нарушением технологии, будут подвержены быстрому износу, изменению цвета рисунка, деформации покрытия. Помимо истираемости при оценке качества линолеума, определяется его способность к продавливанию под нагрузкой и восстановлению прежней формы после ее снятия. Испытания, согласно ГОСТу 11529-86, проводят на приборе типа ПВ-2 с искусственной нагрузкой.
На прочность проверяется внешнее закаленное стекло для мансардного окна. Стекло должно выгибаться по амплитуде не менее 20 см. FAKRO
Сложная схема качества
Сертификации подвергаются и различные конструкции, которые также широко используются для внутренней отделки помещений.
Итоговое качество продукции во многом зависит от исходного соответствия всем требованиям комплектующих материалов.
«Например, стекло должно быть прозрачным, без мелких пузырьков, царапин или сколов – от этого зависит внешний вид перегородки, – говорит эксперт компании «АСТАРТА ПРЕСТИЖ». – Если оно прошло закалку, то соблюдение технологии в данном процессе определяет его прочностные качества. Для использования в дальнейшем производстве очень важны вопросы соответствия заданным размерам. Поскольку произвести подгон в случае неточности невозможно, закаленное стекло уже нельзя подрезать».
Сами конструкции также подвергаются проверкам. Они позволяют быть уверенным в качестве продукции на выходе и гарантировать ее покупателю. К примеру, в лабораториях компании FAKRO, производителя материалов для обустройства чердаков и мансард, есть ветровая и дождевая камеры, а также камера низких температур, где проводятся испытания в разных климатических условиях. Специальные приборы тестируют на прочность стеклопакеты и фурнитуру, которая должна выдерживать не менее 20 000 циклов открывания-закрывания окна.
Кризис вывел конкурентную борьбу производителей на новый уровень. Политика в области повышения качества сегодня становится приоритетной для компаний, стремящихся выжить в непростые времена.
