До сих пор многие клиенты не требуют у продавца сертификат на материалы и конструкции, которые используются при отделке помещений. А ведь данный документ подтверждает, что продукция прошла испытания и соответствует стандартам. Таким образом, приобретая несертифицированные товары, покупатель берет все риски на себя.
Под угрозу попадает не только качество отделки и срок службы интерьера дома, но и здоровье людей, которые проводят в нем немалую часть жизни. По мнению специалистов, применение в ходе ремонта некачественных строительных материалов становится причиной загрязнения воздуха помещений различными токсинами, которое иногда в 2-4 раза превышает их наличие в атмосфере города.
По словам ректора Московского государственного университета инженерной экологии Дмитрия Баранова, выходом из сложившейся ситуации может являться всеобщая сертификация применяемых при строительстве материалов и более строгий экологический и санитарно-гигиенический контроль их качества.
Испытанная гарантия
Надо заметить, что среди продукции лакокрасочного производства чаще всего можно встретить товары, не отвечающие требованиям стандартов. Много в этой категории и подделок. Самое распространенное несоответствие – нарушение рецептуры. При этом недостаток дорогостоящих компонентов компенсируется более дешевыми, а нередко и с истекшим сроком годности. Покрытие из таких материалов долго сохнет, не полностью скрывает поверхность. А в дальнейшем отслаивается, выцветает, растрескивается.
При исследовании самого продукта в строительных лабораториях измеряют вязкость лаков и красок, скорость их высыхания, дисперсность и укрывистость пигментов – параметров, характеризующих прочность покрытия. Для определения устойчивости к истиранию используют метод, при котором абразивный диск с определенной скоростью, нагрузкой и временем воздействует на покрытие (ISO 7784). По окончании эксперимента собирают и взвешивают счищенную стружку. Также тестируют атмосферостойкость – устойчивость к воздействию окружающей среды, твердость пленки – ее способность противостоять вдавливанию или проникновению в нее твердого тела и прочее.
В компании TIKKURILA для испытания красок, лаков, масел для дерева и антисептиков построили небольшой дом из клееного бруса. Там производится оценка состояния поверхности образцов, что называется на реальном объекте. В большой комнате проводят сушку и анализ их состояния.
Такое покрытие плохо ложится на поверхность, а впоследствии может растрескаться. «В зависимости от соотношения компонентов будут меняться свойства материала, например, влагопроницаемость, долговечность покрытия и другие, – поясняет руководитель строительной бригады Андрей Стрельцов. – Если штукатурка содержит недостаточное количество цемента, она будет осыпаться и крошиться. Когда его в смеси больше нормы, при высыхании слоя он дает усадку, и это приведет к появлению трещин».
В качестве проверки для порошкообразных материалов в лаборатории производится замер показателей характеристик. Среди них скорость твердения и сроки схватывания смеси (определяются согласно ГОСТу 310), которые вычисляют с помощью прибора Вика. Измеряется также тонкость ее помола по остатку с помощью оборудования для механического или пневматического просеивания – ситового анализатора.
«Работать с материалами для отделки полов низкого качества тоже крайне затруднительно, – рассказывает Андрей Стрельцов. – Например, доски ламината не укладываются стык в стык, образуются щели, приходится подгонять, а это ведет к перерасходу материала». Если же продукция сертифицирована, например, по европейским нормам EN 685 (Resilient, textile and laminate floor coverings – Classification – система классификации эластичных, текстильных и ламинированных напольных покрытий), то это гарантирует соответствие всех размеров. А также то, что продукция прошла испытания на стойкость к пятнообразованию, сопротивление скольжению, воздействие солнечных лучей и т.д. В зависимости от результатов на износоустойчивость покрытию присваивается конкретный класс. Данный показатель определяется с помощью шлифовального диска с абразивной бумагой. Если напольные покрытия содержат формальдегидные материалы, то проводятся испытания на его выделение.
Рулонные материалы для отделки пола, произведенные с нарушением технологии, будут подвержены быстрому износу, изменению цвета рисунка, деформации покрытия. Помимо истираемости при оценке качества линолеума, определяется его способность к продавливанию под нагрузкой и восстановлению прежней формы после ее снятия. Испытания, согласно ГОСТу 11529-86, проводят на приборе типа ПВ-2 с искусственной нагрузкой.
Сложная схема качества
Сертификации подвергаются и различные конструкции, которые также широко используются для внутренней отделки помещений.
«Например, стекло должно быть прозрачным, без мелких пузырьков, царапин или сколов – от этого зависит внешний вид перегородки, – говорит эксперт компании «АСТАРТА ПРЕСТИЖ». – Если оно прошло закалку, то соблюдение технологии в данном процессе определяет его прочностные качества. Для использования в дальнейшем производстве очень важны вопросы соответствия заданным размерам. Поскольку произвести подгон в случае неточности невозможно, закаленное стекло уже нельзя подрезать».
Сами конструкции также подвергаются проверкам. Они позволяют быть уверенным в качестве продукции на выходе и гарантировать ее покупателю. К примеру, в лабораториях компании FAKRO, производителя материалов для обустройства чердаков и мансард, есть ветровая и дождевая камеры, а также камера низких температур, где проводятся испытания в разных климатических условиях. Специальные приборы тестируют на прочность стеклопакеты и фурнитуру, которая должна выдерживать не менее 20 000 циклов открывания-закрывания окна.
Кризис вывел конкурентную борьбу производителей на новый уровень. Политика в области повышения качества сегодня становится приоритетной для компаний, стремящихся выжить в непростые времена.